1、高效(xiao)ω環(huan)抱型(xing)煙氣(qi)換(huan)熱流程(cheng)

該(gai)結(jie)構煙(yan)氣與(yu)水管(guan)換熱效率(lv)極(ji)高，內圈換熱水管和外圈(quan)換熱水管形(xing)成自(zi)然(ran)循(xun)環流程，有效降(jiang)低(di)鍋爐(lu)含(han)鹽(yan)量降低結垢(gou)率;

2、配置一(yi)體(ti)式(shi)冷凝換熱器

天燃(ran)氣鍋爐配置高溫(wen)節(jie)能(neng)器(qi)和(he)低溫冷凝器，排(pai)煙溫度(du)低至(zhi)66℃，天然氣燃燒(shao)後(hou)水蒸氣冷凝(ning)釋(shi)放大量的高(gao)位潛(qian)熱值，充(chong)分吸(xi)收(shou)了(le)天然氣的(de)高位發熱值(zhi)，熱效率達到(dao)100%以上;

3、免辦(ban)證(zheng)、出(chu)汽(qi)快

內膽(dan)水容(rong)積(ji)48.2L，小於(yu)50L免辦證，5分(fen)鍾出蒸(zheng)汽，10分鍾時間(jian)可以(yi)達(da)到額(e)定蒸汽壓力(li)，使(shi)用(yong)蒸汽快(kuai)速(su)便(bian)捷(jie);

4、自動加(jia)藥(yao)裝(zhuang)置，熱效率有保(bao)障(zhang)

獨特(te)的排列水(shui)管設(she)計(ji)配(pei)合(he)給水藥劑(ji)，自動加藥維(wei)持給水PH穩(wen)定在11-22，達到除(chu)氧阻垢效果，減(jian)少結垢量(liang)，長(zhang)時間保證鍋爐的熱效率;

5、全自動(dong)水垢監測報(bao)警(jing)儀(yi)(AMG)

通過(guo)監(jian)測本體排煙溫度來測(ce)定管壁(bi)的結垢情(qing)況，當(dang)鍋爐內部(bu)結垢輕(qing)微時會(hui)自動報警，結垢嚴(yan)重(zhong)時強製停(ting)機;

6、PLC控(kong)製(zhi)櫃及高端(duan)進口(kou)配件(jian)(AMG)

采用7寸(cun)彩(cai)色(se)觸(chu)屏PLC控製，意(yi)大(da)利(li)百得(de)燃燒器，法國(guo)施(shi)耐(nai)德電(dian)器，南方不鏽(xiu)鋼(gang)立(li)式多(duo)級(ji)泵(beng);

7、在線遠程監控係(xi)統(AMG)

實(shi)時監測鍋(guo)爐運(yun)行壓力、排煙溫度、本體溫度、天(tian)然氣供(gong)氣壓力、燃燒器運行狀(zhuang)態(tai)(包(bao)括(kuo)風(feng)壓、點火裝置(zhi))、水位(wei)狀態(tai)、鍋爐故(gu)障信(xin)息(xi)、水泵運行狀態(tai)等。

鍋爐設計及(ji)製造均(jun)遵(zun)照《蒸汽鍋爐安全技(ji)術(shu)監察(cha)規程》中規定選(xuan)取(qu)。

2、鍋爐所用受(shou)熱麵(mian)材料(liao)和焊(han)條焊絲(si)應(ying)有質(zhi)量證明(ming)書(shu)。

3、鍋爐製造按(an)JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓(ya)元件製造技術條(tiao)件》進行。

4、鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元(yuan)件焊接(jie)技術條件》進(jin)行(xing)。

5、鍋爐受壓元件的焊接必須由(you)《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道(dao)焊工(gong)考(kao)試(shi)與管理規(gui)則(ze)》考試合格(ge)的焊工擔(dan)任(ren)。

6、鍋爐無(wu)損探傷檢測按JB/T4730《承壓設備(bei)無損(sun)探(tan)測》及《蒸汽鍋爐安全(quan)技術監察規程》第(di)82條規定對(dui)焊接縫(feng)應進行100%探傷,質量不(bu)低於

II及為(wei)合格。

7、鍋爐本題(ti)製造完(wan)工後,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗技術條件》進行,試驗(yan)壓力為1.2MPa。

8、鍋爐的油(you)漆和包裝運輸(shu)參(can)照(zhao)JB/T1615-91相關(guan)規定